凹印机减风增浓改造原理如下图所示：
减风增浓系统工艺原理图
（1）如图第1色所示，假设1-1#电动风阀关闭、1-2#电动风阀全开、1-3#地排风阀全关，此时循环风机、烘箱和热风管路基本上组成一个闭环系统，管路系统密封性良好的情况下，烘箱既不漏风也不吸风。
（2）通过PLC主控屏设定总排风管道的负压值，此时风机自动调频跟随压力监测信号维持管道负压稳定，控制排风量。
（3）将1-1#电动风阀设定到一定开度，由于总排废管道的负压抽吸作用，一定流量的气体被抽入总排废管道，为维持管道内气体流量平衡，此时烘箱形成负压并从车间抽吸新鲜空气。
（4）适当的打开1-3#地排风阀，无组织地排风被吸入管内并与烘箱排废进行混合，一部分进行二次循环；一部分排入排废总管，单色的排废量等于地排风和烘箱吸风量。
（5）设备总排废管道上安装带变频调速的排废风机，由压力变送器检测总排废管道负压，并用以控制排废风机频率；总排废风机与设备运行信号联动。
（1）电动风阀可控制每一色的排废量，若单色停机的情况下可关闭该色的排废；
（2）排废总管负压值设定合理，烘箱密封性和烘箱结构良好的情况下，所有烘箱均为微负压吸风状态；
（3）独有的控制理念—风机信号连锁电动风阀，风机关闭时，该色电动风阀自动关闭；风机打开时该色风阀自动开启到设定开度，从而避免该色非印刷状态时将无浓度气体抽入后端RTORCO；
（4）排废风机连锁牵引运行信号，牵引运行信号反应设备是否印刷；牵引无信号输出，排废风机工作在低频状态避免抽吸低浓度气体进入RTORCO，设备排废启动排废进入到负压控制状态。
（5）可根据印刷面积合理设定每一色电动风阀的开度，最终达到减风增浓的效果；
（6）加大二次回风循环风量，可有效利用二次回风中带有的热能，极大的节约了热能。
（7）新连接管道制作、安装、对接；主排废管道上增加电动风阀，电动风阀与主机开关机信号联动；
（8）给原有主排废风机增加变频器，控制主排废风量；（或更换主排废风机并增加变频器，控制主排废风量）。
凹印机，节能、减风增浓改造保留设备原有功能，利用原有印刷干燥风机及电加热控制改造，设备功能操作与未改相同。改造后根据凹印机烘箱设计情况调整需要排风量和新风量，节能减风增浓后保证烘箱进膜处为负压或微负压无明显喷风，改造后保证烘箱负压状态下最大排风量不高于排风设计值（根据设备烘箱结构总排风量可调，可随色数多少自动增减主排风量）。减风增浓改造增加模拟量风阀，管道，风量传感器，触摸屏，PLC系统等方式达到减风增浓目的，减风增浓操作为集中控制显示操作设定。
