震安科技股份有限公司是减隔震技术全套解决方案和全生命周期服务提供商，成立于2010年1月，是行业高新技术企业、技术示范中心和周福霖院士工作站，于2019年3月在深交所A股成功上市（股票代码：300767），并入选工信部首批“小巨人”企业名单，成为国家级制造业“单项冠军”。震安科技的技术水平和市场份额领先于行业，产品已广泛应用于学校、医院、大型商业综合体、体育场馆、博物馆、应急指挥中心、核电站、机场、LNG储罐、新建住宅和老旧建筑加固等抗震领域。
我司2021年12月初通过竞标形式，与震安科技股份有限公司签订了关于“震安科技股份有限公司一期VOCs治理项目”的设备采购合同。合同签定后，我公司于2021年12月底设备进场施工，截至2022年3月底，设备整体已安装完成，具备运行条件。
一、工艺介绍
震安科技股份有限公司橡胶、硫化车间有组织废气污染物主要有颗粒物、非甲烷总烃。我公司针对污染物特性，制定了过滤+活性炭吸脱附（在线脱附）+CO（催化燃烧）的组合工艺。橡胶车间废气设计处理规模为65000m³/h，硫化车间废气设计处理规模为50000m³/h，废气经处理后达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5的相关指标后高空排放。
（一）工艺流程图
（工艺流程图）
1.待处理的废气经过三级过滤，进入活性炭吸附浓缩，吸附净化的洁净气体排放烟囱，而吸附在活性炭上的有机物，利用 CO 端高温气体与另一股冷却风混合形成约 80-100℃气体进行脱附。
2.经脱附后的废气进入 CO 燃烧设备，VOCs 在燃烧室内高温氧化并放出热量。有害气体中的可燃组分在高温下氧化分解，对于 CnHm 和有机溶剂蒸汽氧化分解生CO2和 H2O 并释放出大量热量。其反应方程式为：
废气首先经过三级干式高精度过滤器，该三级过滤器的设备主体结构金属材料为 Q235 冷轧钢板及以上性能金属材料，过滤器过滤等级分别为 G4、F7、F9，不同等级过滤器为模块化设计，组装方便。在过滤器前后设置在线压差变送器，保证废气处理系统正常、安全、稳定运行。当过滤系统压力达到设定值时发出报警信号，提醒操作人员更换滤材。
（干式高精度过滤器）
（四）活性炭吸脱附
1.活性炭吸附原理
活性炭吸附法是目前处理VOCs的最常见的方法，特别适用于处理低浓度的有机废气，对低浓度有毒有害物质去除效率高，操作简便安全，无二次污染。
目前常用的吸附剂有活性炭、沸石分子筛。活性炭相对其他吸附剂有多种优点：它的孔径分布广，微孔发达，吸附过程快，能够吸附分子大小不同的物质，对苯类、乙酸乙酯等VOCs的吸附回收非常有效，非极性、疏水性的表面特性，使它对非极性物质的吸附有较好的选择性；并且活性炭原料廉价充足，制备工艺简单，易脱附再生，因此活性炭已被广泛用作吸附剂，在国内外被大量用于低浓度、较大风量的中等相对分子质量（通常约为45～130）的VOCs的治理。
2.活性炭再生原理
活性碳吸附饱和后，需要对其进行脱附再生才能重新使用。
活性炭饱和后，利用热空气（80~100℃）将吸附在活性炭里的有机物质吹脱出来，利用燃烧室里的燃烧器，把气体加热到250~350℃左右，气体中的有机物分解成CO2和H2O，燃烧分解过程净化效率可达98%以上，同时释放出大量热量。经燃烧分解后的气体回收热量（建设方选择）排到大气中，通过切换阀的工作，利用燃烧放出的热量来达到燃烧分解、脱附需要的热平衡，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和燃烧分解过程由PLC实现自动控制。
3.催化燃烧炉（CO）
CO主机由阻火器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。
（CO炉模型）
阻火器：将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全。结构为波纹网型及石棉，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。
热交换器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在 85%以上。结构采用 1.5 钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触，能量进行全面置换；制作按照国家《钢制压力容器制作标准》进行制作和验收。
预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升； Q235 电加热组件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。
催化反应室：达到温度条件的有机废气进入第一级催化反应室；第一催化反应室采用抽屉式，内装蜂窝状催化剂，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化剂温度达到反应温度，使部分有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
主排风机：选用国内名牌优质风机，耐高温低转速，选用变频电机，保证工作效果同时做到节能，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。
控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用进口产品，保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。
催化剂：催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。工业废气 VOC 净化催化剂，催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、耐高温及使用寿命长等特点。
在设备的进口设置了阻火器，将生产线和处理设备之间的任何危险断开，使CO装置正常运转。阻火器应能有效地防止火焰通过。
在催化反应室内设置了泄压口，当设备内部的压力 10-30Kpa 之间时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。
电加热组件可以根据废气的温度起伏，自动控制补偿和停止；当反应温度出现高温时，自动停止电加热的电源，温度降低后会自动起动，恢复正常工作。
控制系统上显示废气预热和气体反应温度，可以清楚了解气体氧化分解效果。
可以从控制系统中了解电加热组件工作状态及电加热组件的完好状态，电源均有良好的接地和保护措施。
设备外表面用绝缘保温材料进行保温，使表面的外壳温升为40-50℃，整个设备的绝缘电阻小于2MΩ。
二、项目施工中照片
（硫化车间风管照片1）
（硫化车间风管照片2）
（橡胶车间照片）
（活性炭吸脫附设备照片)
（设备风管照片）
（干式过滤器及风机照片）
(CO炉及脱附风机照片)
(烟囱照片)
