旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，热回收效率达到95%以上。其分解原理如下图所示。
废气分解原理图
旋转RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气，5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。
旋转式RTO基本结构图
旋转式RTO实例照片
1）采用进口品牌燃烧器，点火成功率高，运行稳定；
2）采用比例控制阀，实现燃料的无极控制；
3）采用进口品牌火焰控制器及带自检功能的火焰探测器；
4）燃烧器、比例控制阀适应频繁点火和熄火；
5）燃气管路配置高低压开关和双控制阀；
6）安全联锁：天然气的高低压报警、助燃压力报警、点火失败报警、熄火报警等。
1）炉体结构为碳钢，采用足够厚的保温棉，蓄热室厚度为200mm，燃烧室厚度250mm，容重≥220kg/m3，耐温1260℃，更大限度减少热量损失，炉体表面温度低于50℃；
2）蓄热体为知名品牌，支撑格栅为不锈钢。
1）给工艺废气分解提供一个足够的空间，使工艺废气燃烧时间达到1.2s以上；
2）碳钢壳体，内部做耐高温防腐处理；
3）内部安装足够厚的保温棉，使炉体外表温度不高于环境温度的45℃，减少热损失。
4）底部陶瓷砖支撑架经久耐用，长期使用不变形；
5）RTO燃烧室设置超温旁通，RTO设置防爆门；
6）设备耐温1200℃以上。
1）蜂窝陶瓷，耐温达到1100℃以上；
2）陶瓷高度≥1500mm，保证蓄热效果达到95%以上；
3）RTO进出口安装自动压差表，自动检测陶瓷的压力损失情况并在中控显示，压损超标时自动报警提醒。压差异常时，按照紧急停车故障处理。
蓄热陶瓷砖
1）阀体确保在长期高温环境下保持阀体结构不变形；
2）采购方废气源不得含有CL、S元素等腐蚀性气体，若因腐蚀性气体导致的设备损坏，不在供方质保范围内，由此造成的经济损失与供方无关；
3）阀体使用寿命8年以上。
废气分配阀结构示意图
1）主风机频率可实现无级变频调节；
2）风机运行信号与RTO进口压力变送器进行关联控制，风机运行报警或者RTO进出口压差开关报警，系统会按照紧急停车故障处理。
3）系统中风机采用防火花结构设计，强化系统在易燃易爆环境中设备的安全性；
风机变频控制原理图
系统中，我们对于控制系统风量有两种控制方式：
（1）手动控制：手动调节变频器频率，达到风量需求；
（2）压力变送器的自动控制：系统在运行过程中，可随着风量的变化，根据风机前管道压力变化自动调整风机频率，达到风量需求；
根据不同的生产条件，变频调节风机频率，节能降耗，并确保用户范围生产线的稳定。
1）RTO有“启动”“停止”“急停”三个按钮。在炉温未达到设定值时，废气会从主风机入口三通阀处直接排出，当炉温达到设定值时，炉体可自动接入废气；
2）RTO入口处设置应急三通排放阀，当RTO发生故障时，自动切换排放。也可手动进行切换排放，方便RTO检修。
1）RTO区域内部烟气风管均为碳钢材质；
2）按照新建企业标准设置烟囱直径、高度、厚度。超出1米的避雷针，烟囱设置有检测平台和检测孔，方便环保监测；
3）烟囱底部设泄水装置；
4）烟囱高度根据排污许可证要求设计。
1）设备整机的加工部件需全部做防锈处理；
2）电源供应：380V/50Hz；
3）压缩空气：压力0.6~0.8MPa；
4）设备外观：炉体油漆之前喷砂处理，共2次底漆和2次面漆；
5）压缩空气要求：过滤精度：0.01um；除油精度：0.01ppm。
1）西门子主控系统，触摸屏，PLC；
2）常用按键与触摸屏分开设置；
3）运行方式可手动和自动，常用位置可操作停机，急停等一般性操作；
4）设备出现故障时，触摸屏可显示故障信息画面，可记录故障，便于查询；
5）三色报警指示灯/蜂鸣器/声光同时报警；
6）安全防护功能：机械互锁自锁/安全警示标识/急停开关按钮/防护罩等；
7）布线方式：总线式分布；强电、弱电分槽排布；全封闭布局；
8）电控方式：分散式布局，集中式控制，可靠性高；
9）控制系统设计布局节约空间，便于维护；
10）全自动的控制系统，仅需要操作“启动”“停止”“报警复位”“急停”等按钮，其余均为自动控制；
11）即使发生设备故障时，仍能保证废气连续性的排出。
