沸石分子筛的吸附原理主要包括孔径筛分作用、静电吸引作用和表面吸附作用。
孔径筛分作用：沸石分子筛具有均匀且微小的孔径，这些孔径大小与许多分子的尺寸相当。当混合物中的分子接近沸石分子筛时，只有那些尺寸小于孔径的分子才能进入孔道内部，而较大尺寸的分子则被阻挡在外，从而实现对不同大小分子的筛分。
静电吸引作用：沸石分子筛骨架中的硅铝酸盐结构会产生一定的静电场。由于硅和铝原子的电负性不同，铝氧四面体带有负电荷，为了保持电中性，会有一些阳离子（如Na+、K+、Ca2+等）存在于孔道中。这些阳离子可以与具有极性或可极化的分子产生静电吸引作用，使得分子更容易被吸附在孔道内表面。
表面吸附作用：沸石分子筛具有较大的比表面积，其内部孔道表面具有较高的表面能。当分子靠近孔道表面时，会受到范德华力等作用力的影响而被吸附在表面上。这种表面吸附作用对于各种分子都有一定的作用，尤其是对于那些能够与孔道表面形成氢键或其他弱相互作用的分子，吸附效果更为明显。
分子筛(沸石)转轮分为三个区域即附处理区、再生区和冷却区。有机废气首先通过预过滤器进行颗粒物及杂质的处理，预处理后的废气再进入分子筛(沸石)转轮的吸附区进行吸附浓缩，利用分子筛(沸石)对有机物质的吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
吸附了VOCS饱和后的分子筛(沸石)进入再生区，经高温热风将有机物从分子筛中吹脱出来。可根据具体需要浓缩5~25倍，浓缩后的有机废气可采用CO/RCO/RTO热氧化技术分解化成无害的CO2和H2O，用冷空气对高温脱附后的冷却区进行冷却，用于冷却的空气经冷却区后温度会上升，将其用于再生空气可节约一定的能耗，系统运行一段时间后有机物分解释放的热量可维持分子筛再生，即达到再生过程热量平衡，极大地减少能耗，整套系统吸附再生热氧化过程由PLC实现自动控制。
沸石转轮装置主要由沸石模块、转轮箱体、吸附风机、脱附风机、转轮驱动器、热风换热器、转轮出口调节阀、脱附入口调节阀、脱附出口调节阀、热电偶、压差计装置等组成。
沸石转轮结构示意图
（1）沸石模块：蜂窝状疏水性沸石分子筛被加工成块状的沸石模块，将块状沸石安装到按照一定转速转动的转轮转子上，实现低浓度的VOCs吸附。模块为优质沸石材料，便于安装和维护。
（2）吸附风机：吸附风机将过滤后的废气送入沸石转轮的吸附区，实现废气的净化处理。吸附风机在规定的流量和操作温度下工作。系统在运行过程中，可随着风量的变化，根据风机前管道压力变化自动调整风机频率。
（3）脱附风机：脱附风机将少量的高温（200℃~220℃）洁净气送入沸石转轮的脱附区，将吸附在转轮上的VOCs脱附下来，实现废气浓缩；脱附风机由变频器驱动，在规定的流量和操作温度下工作。
（4）热风换热器：换热器的热源来自RTO燃烧室的高温气，少量洁净气与RTO燃烧室高温气进行热交换后加热为热气（200℃~220℃），根据热量需求配置热风换热器。
（5）转轮驱动器：转轮的驱动方式时通过减速机电机和减速机带动沸石转轮连续旋转。为使其保持在最佳条件下运行，可根据负载状态对转数进行修正。为了实时监测转轮的旋转是否正常，内部还设有限位开关。
（6）转轮出口调节阀：沸石转轮的排放气体出口设置手动调节阀调节转轮内部压力，实现更好的气密性，达到更高的效率。调节阀将在试运行时完成调整设置，因此除根据需要进行调整之外，请勿轻易进行任何改动。
（7）脱附入口调节阀：沸石转轮的脱附气体入口处设置手动调节阀，用于调节脱附气的压力及风量，调节阀将在试运行时完成调整设置，因此除根据需要进行调整之外，请勿轻易进行任何改动。
（8）脱附出口调节阀：沸石转轮的脱附气体出口处设置手动调节阀，用于调节浓缩后废气的压力及风量（脱附出口处保证微负压），这些调节阀将在试运行时完成调整设置，因此除根据需要进行调整之外，请勿轻易进行任何改动。
（9）热电偶：脱附入口热电偶用于实时监测脱附气进口的温度，以便随时观察脱附气温度控制系统动作是否正常。脱附入口温度超高时通过旁通自动调整好脱附气温度。沸石转轮的脱附气体出口处设置热电偶，用于实时监测脱附气出口的温度，以便随时观察脱附温度控制系统动作是否正常。
（10）压差计：沸石转轮的吸附区和脱附区配置压差计，可实时观察沸石转轮的工作状态。当系统压差超过警戒值时，立即发出报警信号。
（11）沸石转轮浓缩系统预留有检修口，设备配备吊耳和支撑座便于吊机运输、安装及运行维修。以确保现场的安装和调试工作量最小。
