SNCR技术是在不采用催化剂的情况下，在炉膛内适宜温度处（温度为850~1100°C）喷入氨水或尿素容易等氨基还原剂，与废气中的有害的NOx反应生成无害N2和H2O，从而去除烟气中氮氧化物。
在高温烟气（850~1100°C）和没有催化剂的情况下向炉内喷含有NH3基的还原剂（（氨水、尿素）），将烟气中的NOx还原成N2 及H2O。
主要反应：
这是一项十分成熟的脱硝技术，相对SCR而言，脱硝效率有限制。但是，由于它的低投资和低运行成本，特别适合小容量锅炉的使用；小容量锅炉可以做到比较高的效率，如配合低氮燃烧器或分级燃烧使用，脱硝效率会更高，因而综合性价比较好。SNCR整体工艺比较简洁，具有如下特点：
（1）不需要对锅炉进行结构性改造，建设周期短、投资成本低。
（2）不使用催化剂，运行费用低，有很大的经济优势。
（3）对锅炉工艺基本无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运行。
（4）实际证明SNCR脱硝工艺在循环流化床锅炉成功应用，脱硝效率约为50%~85%，并可以和低NOx燃烧或分级燃烧技术共同使用，达到更高的脱硝率。
由于还原剂中水蒸发后在烟气中的体积浓度很低，不会显著影响烟气的辐射传热，也不会显著改变烟气的热物理性质和增加烟气的流量，因此不会显著影响对流传热。但还原剂蒸发会吸收一些烟气热量，从而增加热损失，锅炉的热效率降低不超过0.5%。
SNCR系统对设备的影响主要有堵塞和腐蚀两种。液态还原剂喷入炉膛后，会被瞬间气化，因此不会使烟气中的粉尘凝结粘连到管壁上，也不会使灰尘沉淀在烟道口，造成烟道堵塞；由于喷入的还原剂的腐蚀性很低，所以不会增加对锅炉设备和管道的腐蚀。
综上所述，SNCR脱硝系统不会对锅炉发电工艺和设备运行产生影响，仅会造成微量热量的损失。
在850~1100℃高温区间（最佳温度窗口：900~950℃），还原剂（氨水或尿素溶液）直接喷入炉膛，无需催化剂，发生以下反应脱除NOx：
氨水为还原剂：
尿素为还原剂：
工艺流程如下所示：
SNCR系统工艺流程
溶解罐：溶解尿素颗粒→生成50%尿素浓溶液（SUS304材质罐体，配搅拌器与液位计）；
储罐：储存尿素溶液（SUS304或PE材质）；
稀释模块：将浓溶液稀释至5~10%工作浓度（配混合器与输送泵）。
储罐：直接储存20~25%氨水（带液位监控）；
稀释模块（可选）：按需稀释至适用浓度。
说明：尿素系统需额外配置溶解罐与稀释模块，氨水系统可直接喷射。
泵站模块：增压泵（一备一用）输送溶液，稳压输出压力0.3~0.5MPa；
计量分配模块：动态调节还原剂流量（根据NOx浓度反馈）；配备电动调节阀、流量计、分配器等精密部件。
雾化喷枪：双流体设计（还原剂+压缩空气），耐高温合金材质（如310S或哈氏合金枪头）；多层布置于锅炉高温区（850~1100℃窗口），覆盖不同负荷温度；
辅助系统：压缩空气供应，提供雾化动力（压力≥0.3MPa）；提供冷却空气，防止喷枪高温烧损。
核心控制器：PLC/DCS系统实时监测炉温、NOx浓度及负荷变化；
关键控制策略：动态调整喷氨量、氨逃逸监控、喷枪启停逻辑控制。
压缩空气系统：提供雾化及冷却气源（含储气罐与压力调节阀）；
废水处理：处理事故喷淋或设备清洗废水（中和后排放）；
吹扫装置：停机时冲洗管路防结晶。
